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Il processo di produzione del tessuto di divano a pelo tagliato prevede diversi punti tecnici chiave per garantire qualità e durata. Ecco i passaggi e le considerazioni principali:
Selezione del filo:
La selezione dei filati appropriati è cruciale in quanto determina le prestazioni del tessuto e le qualità estetiche. I fattori considerati includono il tipo di fibra (ad es. Polyester, cotone, nylon), spessore del filo e proprietà speciali come l'elasticità o l'assorbimento dell'umidità. Per i tessuti tagliati a pali, i filati devono essere abbastanza forti da resistere al processo di taglio ma abbastanza morbido da fornire comfort. I produttori spesso conducono estesi test per garantire che i filati soddisfino gli standard di durata e migliorassero l'atmosfera e l'aspetto complessivi del tessuto.
Tessitura o maglia:
La scelta tra tessitura (comune per tessuti simili a velluto) e maglieria (usata per le trame peluche) impone come si forma la struttura del tessuto di base. La tessitura prevede i filati di ordito (longitudinalmente) e trama longitudinalmente e trama su un telaio per creare una base stabile. La maglieria, d'altra parte, utilizza anelli di filo interconnessi per produrre un tessuto più flessibile e travolgente. Entrambi i metodi richiedono precisione nelle impostazioni di tensione e macchinari per ottenere la densità e la resistenza del tessuto desiderate.
Formazione del mucchio:
La formazione di pile è un passaggio critico in cui i filati aggiuntivi, noti come filati di pile, vengono introdotti nella struttura del tessuto. Questi filati sono posizionati strategicamente per creare anelli o tagliare loop che formeranno la caratteristica della superficie del pila distintiva dei tessuti tagliati tagli. La disposizione e la densità di questi filati in pila determinano l'altezza del mucchio del tessuto, la densità e la consistenza. I produttori utilizzano macchine e tecniche specializzate per garantire la distribuzione uniforme e l'allineamento dei filati in pila attraverso la larghezza del tessuto.
Taglio del mucchio:
Una volta che i filati di pile sono integrati nel tessuto, il passo successivo è il taglio della pila. Questo processo prevede la riduzione meccanica dei loop dei filati per raggiungere una superficie di pila uniforme. La precisione è essenziale per garantire un'altezza e una consistenza della pila coerenti in tutto il tessuto. Vari metodi di taglio, come lame rotanti o macchine per taglio, vengono utilizzati in base al design del tessuto e alla finitura desiderata. Un attento controllo dei parametri di taglio come la nitidezza della lama e la velocità di taglio garantisce un taglio pulito e preciso senza danneggiare il tessuto di base.
Applicazione di supporto:
Dopo il taglio della pila, un materiale di supporto viene applicato sulla parte inferiore del tessuto. Questo supporto migliora la stabilità, la durata e la stabilità dimensionale del tessuto. I sostenitori possono essere tessuti o tessuti non tessuti realizzati con materiali come poliestere o cotone. Sono legati al tessuto usando rivestimenti adesivi o processi termici. Il supporto fornisce supporto per la superficie della pila, riduce al minimo lo stretching o la deformazione e migliora la resistenza del tessuto all'abrasione e alla lacerazione durante l'uso e la maneggevolezza.
Dyeing and Finishing:
I processi di tintura e finitura sono essenziali per migliorare l'aspetto, le prestazioni e la durata del tessuto. La tintura in tessuto prevede l'immersione del tessuto nei bagni di tintura per ottenere colori e motivi desiderati. Speciali tecniche di tintura come la tintura a pezzo o la tintura del filato possono essere utilizzate a seconda della costruzione del tessuto. Dopo la tintura, vengono applicati trattamenti per finire per impartire proprietà aggiuntive come resistenza alle macchie, ritardo della fiamma, repellenza dell'acqua o morbidezza. Le finiture possono includere trattamenti chimici, processi meccanici come spazzolatura o lucidatura o applicazioni di rivestimenti o laminati per ottenere caratteristiche di prestazione specifiche.
Controllo della qualità:
Il controllo di qualità è integrato durante il processo di produzione per garantire che tessuto di divano in pila tagliata soddisfa rigorosi standard di qualità. I produttori conducono ispezioni e test approfonditi in varie fasi, tra cui ispezione del filo, tessitura o maglia in tessuto, taglio del mucchio, tintura e finitura. I controlli di qualità valutano fattori come la resistenza del filo, l'uniformità del mucchio, la consistenza del colore, la resistenza all'abrasione e la stabilità dimensionale. I tessuti difettosi vengono identificati e corretti per mantenere standard di alta qualità e soddisfare le aspettative dei clienti. I processi di controllo di qualità includono anche la conformità alle normative sulla sicurezza e sull'ambiente per garantire la sicurezza e la sostenibilità dei consumatori.
Test e certificazione:
I tessuti di divano a pila tagliati finiti subiscono test rigorosi per convalidare le loro caratteristiche di prestazione e sicurezza. I protocolli di test possono includere i test di resistenza all'abrasione (metodi Martindale o Wyzenbeek), test di resistenza ai pilling, sfregamento a colori per la luce e il lavaggio, test infiammabilità (ad esempio, CFR 1633 per tappezzeria residenziale) e conformità con le emissioni chimiche (ad esempio, Oeko-Tex® standard OEKO-TEX® 100, portata). I test assicurano che i tessuti soddisfino gli standard del settore e i requisiti normativi per la durata, la sicurezza e l'impatto ambientale. Le certificazioni offrono ai consumatori e alle aziende che il tessuto soddisfa gli standard di alta qualità e di sicurezza da utilizzare in applicazioni residenziali e commerciali.
Questi punti tecnici assicurano che il tessuto di divano a pelo tagliato soddisfi elevati standard di qualità, durata, comfort e sicurezza adatti al suo uso previsto nel rivestimento. Ogni passaggio richiede attrezzature e competenze specializzate per raggiungere le caratteristiche del tessuto desiderate e gli attributi delle prestazioni.3
